Aluminium extrusie: 5 adviezen om efficiënt en effectief aluminium profielen te ontwerpen
Wanneer u aluminium extrusie profielen gaat ontwerpen voor een specifiek project, zijn diverse factoren van belang om dit zo (kosten)efficiënt en effectief mogelijk te realiseren. In deze blog bespreken we de belangrijkste aspecten om rekening mee te houden. Zo kunt u er samen met de producent / leverancier voor zorgen dat het productieproces soepel verloopt en voorkomt u hogere kosten en/of een minder bruikbaar eindresultaat.
Uiteraard denkt Comhan graag met u mee bij het ontwerpproces. Met onze technische kennis en 75 jaar ervaring adviseren wij u graag over de maakbaarheid en optimalisatiemogelijkheden voor uw specifieke aluminium profielen. Heeft u vragen over een van onderstaande onderdelen, vraag dan gerust ons advies. Zo zorgen we er samen voor dat u echt het aluminium extrusie profiel ontvangt waar u op zit te wachten.
1. Lever gedetailleerde CAD tekeningen aan
Een goed begin is het halve werk. Door duidelijke CAD tekeningen aan te leveren met de benodigde afmetingen, wanddiktes en toleranties kan snel de maakbaarheid en kostenefficiëntie van het aluminium profiel worden bepaald. Heldere CAD tekeningen zorgen ervoor dat vooraf minder overleg nodig is. Zo zorgt u ervoor dat het door u gewenste profiel sneller geproduceerd kan gaan worden.
2. Pas op voor overdimensionering: ga niet voor té nauwe toleranties & dimensies
Hoewel het dus goed is om duidelijke bemating en de gewenste tolerantie(s) aan te geven, moet hier wel een kanttekening bij gemaakt worden. Wanneer u te beperkte afmetingen of te nauwe toleranties bepaalt, kan het productieproces onnodig gecompliceerd (en daardoor prijzig) worden. In veel gevallen kunnen met minder strikte toleranties en dimensies ook bruikbare eindresultaten behaald worden. Het productieproces blijft eenvoudiger, waardoor sneller en efficiënter geproduceerd kan worden.
Een betere werkwijze is het aangeven van enkele kritische maten, met specificatie waarom juist deze bematingen zo van belang zijn voor het gehele ontwerp.
3. Bied inzicht in de gewenste toepassing
Door inzicht te bieden in de uiteindelijke toepassing van het aluminium profiel, schept u meer duidelijkheid over de gespecificeerde maataanduidingen en toleranties. Zo kunt u inzichtelijk maken welke belasting het profiel aan moet kunnen en in welke omstandigheden het uiteindelijk gebruikt zal gaan worden. Dit maakt het voor de producent / leverancier makkelijker om met u mee te denken en het profiel efficiënter te produceren.
4. Geef de gewenste legering, anodiseerlaag of coating aan
Ook de gekozen legering en oppervlaktebehandeling van het aluminium profiel kunnen van invloed zijn op de benodigde bematingen en toleranties. Afhankelijk van het gebruik zal de ideale legering en afwerking (anodiseren, poedercoaten of lakken) verschillen. We bespreken dit graag met u om tot de beste keuzes te komen voor uw aluminium profiel op maat.
5. De eigenschappen van eenvoudig te produceren profielen
Per profiel kan de maakbaarheid en kostenefficiëntie sterk verschillen. Er zijn een aantal factoren te benoemen die ervoor zorgen dat profielen eenvoudiger te produceren zijn. Hiermee kunt u zorgen voor een efficiënter productieproces en aanzienlijk op de productiekosten besparen.
Afgeronde hoeken
Aluminium extrusie profielen zijn eenvoudiger te produceren wanneer deze afgeronde hoeken hebben. Dit komt doordat het aluminium dan beter stroomt en verdeeld wordt in de matrijs. Gebruikelijk wordt voor de afgeronde hoeken een radius tussen de 0,5 mm en 1 mm gehanteerd.
Het is bovendien in het algemeen aanbevolen om scherpe punten bij profielen te vermijden. Deze vormen kwetsbare aspecten van het profiel en lopen een grotere kans om onregelmatig te worden in het eindresultaat.
Symmetrische profielen
Symmetrische profielen zijn eenvoudiger te produceren dan asymmetrische profielen. Bij asymmetrische profielen is het vaak lastiger om de massa juist te verdelen. Het proces is wat complexer en daardoor vaak minder nauwkeurig met oog op aspecten zoals de afmetingen en vlakheid van het profiel. Afwijkende vormen zorgen voor een verhoogd risico op afwijkingen en beschadigingen tijdens het productieproces. In sommige gevallen kan het lonen om het profiel op te delen in los te produceren elementen, die in een later stadium geassembleerd worden.
Gelijke (en niet te dunne) wanddiktes
Profielen met een gelijke wanddikte zijn gemakkelijker te produceren dan profielen waarin sterk gevarieerd wordt met de wanddikte. Een aluminium profiel met sterk ongelijke wanddiktes koelt na het extrusieproces namelijk ongelijkmatig af. Daardoor kunnen structuurverschillen ontstaan. Zeker na het anodiseerproces kunnen deze verschillen duidelijk zichtbaar worden. Wanneer gekozen wordt voor het produceren van een profiel met een variërende wanddikte, is het van belang om te zorgen voor afgeronde overgangen, om dit te voorkomen.
Het kan daarnaast verleidelijk zijn om te kiezen voor een dunnere wanddikte, om gewicht en kosten te besparen. Echter zijn profielen met dunnere wanddiktes lastiger te produceren en tijdens het moeilijkere productieproces is de kans op uitval hoger. Daardoor kan het eindresultaat onnodig duurder uitvallen. Kies dus altijd voor een wanddikte die voldoende is en overleg of deze eenvoudig te produceren is.
